主轴上有一个主轴编码器。检测到的数据由CNC处理，并将计算出的刀具数据发送到伺服电机以执行刀具。因此，齿是旋转一次的主轴，进给不会随时随动。
公式：F = S *类型P：P根据螺距，编码器必须检测位置和速度，并始终根据进给位置调整主轴速度。
如果程序没有问题：编码器可能有问题。
导螺杆和螺母之间可能有间隙。
编码器皮带可能松动。
螺丝间隙可能不正确。
原因：（1）螺纹长度不正确。
1程序不正确，编程正确，系统电子齿轮比设置不正确，仪表配置再次更改，3机械力变形并调整了机器。
（2）线程部分不正确。由于车床螺丝的局部错误（通常是由于磨损），可以更换丝杠或部分维修。
（3）螺纹通道在整个长度上都不均匀。
机械问题，例如主轴振动和轴振动。
（4）第一个和最后一个线程有问题，其他部分正常。
1在线切割的开始和结束时，由于提升速度，电缆不正确。考虑到这一点，命令导线的长度要比所需的导线长度长（请参见系统手册）。
2调整系统参数。在螺纹末端，指数加/减速控制使螺纹在一定距离上不均匀，并且主轴转速越高，螺距不规则性越大。
通常，减小指数加减速时间常数设置。
但是，配置步进电机将锁定发动机。
为了解决该问题，可以通过G92螺纹循环的线性加减速速度控制X和Z轴。
